提高炼铁球团矿配比和生产中性球团的建议

1.高炉炼铁炉料结构的发展方向是提高球团矿配比，是炼铁界的共识。球团矿含铁品位要比烧结矿高7%~10%，高炉多使用球团矿，可有效地提高炼铁入炉矿铁品位，促进炼铁节能减排（品位提高1%，高炉燃料比下降1.5%，产量升高2.5%）；球团工序能耗比烧结工序能耗低三分之一，多使用球团，可有效地降低炼铁系统的能耗。

　　1）目前，球团矿的成本比烧结矿贵，是因生产球团用的精矿粉贵；造成一些企业认为多用球团矿，炼铁成本要增加。现在，进口铁矿石价格已在80美元/吨以下，球团用精矿粉与烧结矿用粉价差在缩小，有利于多使用球团矿。

　　现在，一些企业球团矿的价格比烧结矿价差不太大（宣钢价差1.48元/吨，武钢价差2.46元/吨，津西价差47.71元/吨，莱钢价差28.13元/吨，淮钢价差60.58元/吨，鞍钢价差79.38元/吨），是有利于提高炼铁球团矿配比。

　　2）国产的铁精矿有一半以上是适宜去生产球团矿，因历史原因大多数去生产烧结矿。现在，烧结烟气要综合治理（脱硫脱硝，脱二噁英，除尘等），经济代价大；球团生产污染物排放小。现在，我国应积极发展球团生产。

　　3）2014年前8各月部分高炉球团矿比例较高，

　 部分高炉炉料结构、燃料比、球团和烧结铁品位情况

　 说明：A.球团矿含铁品位要比烧结矿高8%左右。高炉入炉品位升高1%，燃料比要下降1.5%左右，产量升高2.5%。8%的升高铁品位，使高炉可降低12%的燃料比（按530kg/t的燃料比计算，高炉可降低63.6kg/t燃料比，产量提高20%），其经济效益可观；一般可抵消球团矿比烧结矿贵的负面影响。

　　B.2014年上半年重点钢铁企业烧结工序能耗为56kgce/t,球团工序能耗为29kgce/t。用一吨球团矿代替一吨烧结矿，炼铁系统工序能耗可降低26kgce/t,有较好的节能效果。

　　4）科学评价高炉使用球团矿效果

　　瑞典高炉炼铁入炉铁品位67%，100%球团矿，吨矿比1300kg，渣铁比低于160kg，燃料比450kg；我国吨铁用矿1680kg/t,与瑞典相比，就相差380kg，相当于吨铁用矿相差350元左右。2013年我国重点钢铁企业高炉燃料比为537.26kg/t，比瑞典高87.26kg/t，炼铁成本高84元/吨。

2.生产中性球团矿的意义

　　高炉多配酸性球团后，遇到炉渣碱度不好调整的问题。欧美高配比球团的高炉是使用中性球团进行生产，取得了较好的效果。我们应向他们学习。在努力提高球团矿配比的同时，要开发生产中性球团的技术。过去，首钢迁钢曾进行过生产中性球团矿的生产。我国应加强这方面的研究，进行技术储备。

　　在钢铁生产节能减排的压力下，我国球团矿的生产突飞猛进（已有2.4亿吨/年的生产能力）。随着球团矿入炉比例的继续增加，发展熔剂性球团的条件日趋成熟，我国熔剂性球团的发展势在必然。

　　河南远征已有多年生产溶剂性球团的生产实践。生产溶剂性球团矿的工艺控制为：增加MgO含量（<3%），保持焙烧时球团料柱的透气性，加入非磁性含铁物质，控制氧化速度；两次造球，增加阻粘层；稳定物料配比。