评述球团代替烧结

球团替代烧结在投资和成本上略有增加，但针对节能、低碳、废气减排方面效果相对明显。是实现钢铁工业调整升级规划提出的能源消耗总量下降10%以上、污染物排放量需要在2015年基础上下降15%以上要求的一个重要举措，尤其是解决钢铁产业集中区域环境空气中co污染的好方法。

我国钢铁工业实现球团代替烧结，钢铁企业需结合自身生产设施工艺配置和矿源情况，应关注及处理好一些问题：

规模大型化和落后淘汰：我国目前竖炉和小型链篦机-回转窑球团厂的产量仍占40%以上，总体看，装备水平低、产品质量不高、作业率低、能耗高污染重，需要加快淘汰。在企业升级改造过程中应坚持大型化，采用先进的工艺和高效的装备，实现低能耗和低排放。

（2）调整高炉冶炼操作制度：高炉炉料结构入炉品位影响消耗、产量等指标，而炉料结构冶金性能影响高炉稳定性。不同炉料结构对高炉炉矿稳定顺行、煤气流分布以及透气性等高炉冶炼操作有至关重要的影响。因此，需研究配加高比例球团时高炉基本操作制度的调整(包括装料制度、送风制度、热制度与造渣制度的匹配)，实现高炉内气流的平稳转换，确保高炉稳定顺行。

（3）控制精粉的SiO2和水：精粉的SiO2含量决定了熔剂性球团矿软化性能、熔滴性能的优劣和入炉品位是否合理，是高比例球团冶炼的关键基础问题。严格控制入厂铁精矿的品位和SiO2含量、水含量，对国产铁精矿必须实施细磨精选，同时应选用优质粘结剂，严格控制膨润土的加入量。

（4）要求球团矿须具有高质量：球团替代烧结若要获得节能减排效果，必须以高质量球团矿为基础，并非使用任何球团矿均可得到节能减排的效果，球团矿质量差，可能其效果还会适得其反。

（5）含铁尘泥等固废物的处理：目前国内钢铁联合企业中，烧结除尘灰、高炉出铁场灰、高炉一次二次灰、转炉除尘灰、OG泥、氧化铁皮、杂料等固废物一般都送烧结混料回收利用，高比例球团情况下，这些固废都需要寻找新的出路，比如应用转底炉、回转窑、造块等工艺进行资源化利用。