铁精矿在烧结球团工艺的分类利用研究

烧结、球团是钢铁行业应用最广泛的高炉原料造块方法，两种工艺最大的区别是：烧结生产为满足强度需要配加氧化钙达到较高碱度，因此铁精矿中二氧化硅越高配入氧化钙就更多，造成烧结矿品味下降。对球团矿生产来说，铁精矿中二氧化硅升高后，不会造成球团矿品味进一步降低，且球团二氧化硅含量增加，在一定范围有利于球团内部形成多的渣键，能抑制球团膨胀。

目前国内外对于炼铁、烧结、球团技术的研究，都立足于提高各自技术质量指标，缺少以炼铁为核心的烧结、球团工艺的经济性研究。事实上，部分用于球团生产的低二氧化硅铁精矿，如果改用于烧结生产效果可能更好。此基础上提出了铁精矿优化使用，提高烧结矿、球团矿的经济性能，为降低生铁成本开创出路。

铁精矿氧化硅含量对烧结工艺和球团工艺的差异化影响

精矿用于烧结生产过程中，需配加氧化钙达到碱度要求，精矿中氧化硅含量越高，需配加的氧化钙就越多，造成烧结矿品味下降，同时烧结矿带入高炉的氧化钙增多，为平衡碱度又要增加氧化硅的入炉量，导致入炉品味下降，生铁成本增加。

同样的精矿用于球团矿生产，则不需额外配加氧化钙，精矿中氧化硅含量上升不会导致球团矿品味的进步下降。

球团生产所用精矿一般以磁铁精矿为主。由于磁铁精矿粉在氧化气氛中培烧时能发生氧化、放热和晶型转变，赤铁矿并没有如此变化，因此磁铁矿生球焙烧时所需的温度和热耗都较低，更易于焙烧固结，球团矿的质量也较好。