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提高球团矿抗压强度生产实践改善高炉炉料和实现精料的方针，需要提高炉料中球团矿的配加量，其质量对冶炼有很重要的影响，高炉的扩容对球团矿质量要求越来越高。国际标准是：长途运输的情况下，球团矿的抗压强度需达到2500N/个，直接用于高炉炼铁时，可适当放低，不低于2000N/个。为更好体现球团矿优越的冶金性能，需要强调的是球团矿强度的均匀性。提高成品球团矿抗压强度和合格率是为了满足高炉生产的需要。 影响球团矿抗压强度的因素 原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘结剂质量等的制约。 提高球团矿抗压强度的措施 1、提高生球质量 生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。 生球的粒度在大方向决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，生产率高。粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。合理的生球粒度是提高生产产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。 生球粒度中8-16mm粒级含量基本上随着生球落下强度的变化，成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到优质球团矿的前提。 生球落下强度和粒度合格率低的原因 各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。 膨润土质量波动大，经常会有反应膨润土质量指标的变化。 精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。 操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。 针对以上采取的主要措施 a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。 b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。 c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产最为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用最大化。 湿球水分大的原因：
采取的主要措施 新建精粉料场，进行分点堆放，自然渗水。 烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大，加大焦炉煤气的用量，提高烘干机系统风温. 上一篇钢铁市场行情步入淡季下一篇烧结过程配加钢渣需注意哪些 |
