新型高品位硫酸渣制造复合球团矿工艺技术，由西安神力环保技术有限公司开发成功，他打破了硫酸渣“难以生产冷压球团矿”的论断，是硫酸渣大量生产利用迎来了新时代。

“难成型、难还原”，是硫酸渣矿粉成型冶炼的两大难题，其中关键技术是粘结剂技术的不断创新。长期以来，特别是近几年以来，国内、国外投入大量的研究费用，以改进粘结剂的粘结性能，从而以此来提高硫酸渣矿粉冷压球团的冶金性能，但是一直未能取得突破性进展。

硫酸渣是黄铁矿在制造硫酸过程中，产生的一种固体废弃物。根据原料品位的高低不同，硫酸渣中铁的含量从30% --65% 不等，这种硫酸渣可以作为炼铁的原料。但是，硫酸渣是一种浅棕色或浅黑色粉末，其结构多孔状、无定型而吸水量大，从而导致硫酸渣很难成型造球，不能直接用于烧结矿和球团生产；与此同时，硫酸渣还含有对炼钢有害的元素硫、磷、砷和 金、银、铜 锌等，特别是硫通常达到1%--3%上下，因为难以成球和降低硫的含量，尽管硫酸渣中Fe 含量较高，长期以来硫酸渣一直得不到很好的开发。目前面对硫酸渣成型制球或利用“束手无策”，只有在铁精粉中掺入5%-10%来使用。

该工艺是继“高效低品位硫酸渣制取高品位铁精粉新技术”后，该公司开发的又一硫酸渣成型造球新技术，它能使高硫高品位硫酸渣制成高品位氧化球团。该工艺技术开发成功后，国内权威检测机构分别进行了一系列的试验和各种性能检测，结果令在场的有关专家十分震撼！

成球入炉前，在造粒、湿强度和干球冷强度等方面：成球率几乎达到98%，比现有技术提高30%以上，造球水分降低约60%以上；生球跌落试验15次/1米，没有任何开裂、破损迹象，比现有技术提高了200%以上；生球抗压试验时，能承受住高达135 N/球的压力，这是现有技术简直无法比肩！干球冷压实验时，更是让人感到惊叹！抗压强度普通组球团，竟然达到1600N/球，特殊组则达到2200N/球，相对现有技术整整提高了150%以上。

成球入炉后，在焙烧、热稳定性和烧结强度等方面：爆裂温度在600℃以上，硫酸渣球团预热温度均降低150℃,焙烧温度均降低80℃--130℃，焙烧时间均减少3-5倍；球团矿抗压强度高于2500N/ 个 ，球团矿的铁品位达63％--66％左右。与现有最好技术相比，不仅显著提高了球团的抗压强度，而且明显改善了冶金性能，同时具有节约能源、减少污染物排放和成本低廉等特点，并且生产流程短、效率高，非常适用于规模化生产！

据有关专家称，这一工艺技术思路新颖、巧妙，粘结剂配方科学、严谨，对硫酸渣矿粉克服“难成型、难还原”等长期很难解决的瓶颈问题，实现了前所未有的重大突破。具有高效率、高节能、高环保等突出特点。

据悉：目前，硫酸渣除少量用于冶金、建材外, 我国估计约有多达5--7亿吨被堆存闲置，不但给环境带来了严重污染，而且也是资源造成了巨大浪费。如果能利用硫酸渣生产合格的炼铁原料，将会产生极大的经济和生态效益。